Hospital 3D

IMPRESORAS 3D AL SERVICIO DE LAS NECESIDADES ORTOPÉDICAS DE LA INFANCIA.

La empresa de diseño y construccion naval NAVANTIA, comienza un nuevo proyecto en el cual, pretende fabricar mediante impresoras 3D productos para la ortopedia y la traumatología infantil, utilizando sus equipos de impresion 3D instalados en el Centro de Excelencia de Fabricación Aditiva (CEFAN), ubicado en el Astillero Bahía de Cádiz, en la localidad de Puerto Real.

A la iniciativa se suman tambien el hospital Puerta del Mar de Cádiz, el Virgen del Rocío de Sevilla y la compañia Innanomat, que se encarga de la selección de materiales y el desarrollo de diseños. Estos nuevos diseños proporcionaran la creación de prototipos y productos útiles mediante impresión en tres dimensiones.

El responsable del proyecto, Francisco Abad nos cuenta que “El uso de este equipo de fabricación aditiva permitirá, por ejemplo, el diseño y desarrollo de dispositivos para la colocación de enyesados pelvipédicos en niños para los hospitales que colaboran con este proyecto”. 

El problema del resto de metodos de la fabricacion de productos de ortopedia es que no permiten que se fabrique una sola pieza, con rapidez  y con flexibilidad, problema que no tiene la impresión en tres dimensiones. Este metodo nos proporciona todo lo dicho anteriormente y ademas es una producción mas sostenible, ya que es menos contaminante.

A todo esto se le suma que este proiecto mejora la vida de los pacientes infantiles tanto en procesos operatorios como en el dia a dia. Además, contribuye a la eficiencia de la sanidad pública y a reducir el coste, lo cual se refleja en una mayor calidad de la atención sanitaria.

Bibliografía:

Hospitales 3D

Impresoras 3D, las nuevas aliadas para combatir el Coronavirus

Para la gran mayoría de la población las impresoras 3D eran indiferentes o desconocidas, no se conocía su verdadero funcionamiento o sus mil utilidades beneficiosas para el día a día. Hasta hace unas semanas, cuando llego el COVID-19, en las que el material sanitario empezó a escasear y miles de sanitarios reclamaban tener falta de ello. 

En ese momento, este tipo de fabricación parece haber registrado un inesperado “boom”. Particulares y empresas las cuales poseen esta impresora se han solidarizado con la causa y han comenzado a fabricar pantallas faciales y válvulas para respiradores. 

¿Cómo es posible crear este tipo de materiales?

Ya que su función es desconocida por muchos, vamos a hacer un breve resumen de cómo funciona: la impresora 3D es capaz de crear objetos sólidos tridimensionales (como su nombre indica). El diseño del objeto se le facilita a través de un archivo digital. La fabricación tiene una característica peculiar y es que le va añadiendo sucesivas capas de material hasta que el objeto este completo, por eso mismo también se le denomina fabricación aditiva. Cada capa es una sección transversal horizontal que va conformando la estructura del modelo a reproducir.

Aquí os dejo un video en el que resume su funcionamiento y usos:

Fabricación de pantallas faciales y válvulas para respiradores

           Estas impresoras han resultado ser una opción asequible y rápida para combatir con algunos de los contratiempos vividos. Y es que han demostrado ser una gran alternativa para fabricar tanto viseras de protección sanitaria como para crear válvulas para respiradores.

Esta opción es rápida ya que en solo 24 horas se puede crear, probar y validar y empezar a fabricarlos, es decir la fabricación del material sanitario se pude realizar en tiempo record, para así poder abastecer a todos los profesionales. Y es que se ha registrado que cada voluntario puede crear una mascara cada 3-4 horas y un respirador clínico en 2 horas y 25 minutos, teniendo un coste inferior de 1 euro.

Y es lo que muchos no saben es que las materias primas empleadas para la fabricación de estos objetos es muy reducida, además de que se necesitan pocas cantidades.

Para llevar todo esto a cabo se han creado muchas iniciativas, una de ellas llamada “Coronavirus Makers”, un grupo al que ya pertenecen mas de 14.000 personas en todo el país, y se han comprometido en crear EPIs. Estos grupos están en contacto con la Consejería de Sanidad, la que les ayuda a validar los diseños que pueden ser equipo completo o parte de este. Después de ser validadas, las piezas a fabricar son adaptadas a cada dispositivos. Una vez hecho se comienzan a crear de manera masiva y se entregan a Protección Civil, los encargados de distribuirlos a los centros. 

Aqui os dejo un pequeño resumen de lo que hacen:

            Al igual de voluntarios que se han sumado a esta iniciativa, hay muchas empresas también, como por ejemplo: MediaMarkt; empresas automovilísticas (Seat o Volkswagen); o empresas distribuidoras de esta tecnología y sus materiales (Sicnova 3D, Recreus, INTECH3D…).

Bibliografía:

Empresas españolas de la impresión 3D enfrentan al Covid-19 con propuestas solidarias

Aumenta la demanda de impresoras 3D a raíz de la pandemia del COVID-19

El código para fabricar viseras en impresoras 3D, lo último de las empresas de coches

Makers: una impresora 3D y un único objetivo: “ayudar”

Pantallas para la cara y respiradores artificiales impresos en 3D para ayudar frente al coronavirus

MediaMarkt dona sus impresoras 3D para hacer frente al COVID-19